Tower Batching Plant

HLS tårnblandingsanlæg anvender en lodret tårnstruktur og har en teoretisk effekt på 90–270 m³/h. Den er designet til stor-skala færdig-blandet betonproduktion og faste anlæg, der kræver relativt høj produktion.

I modsætning til et batching-anlæg med produktionsenheder spredt vandret over stedet, opbevarer HLS-designet tilslag i en forhøjet del af tårnet. Materialer bevæger sig derefter nedad ved hjælp af tyngdekraften, hvilket reducerer en del af den vandrette og skrå transportproces.

Anlægget bruger en stor dobbelt-mixer og kan understøtte en dobbelt-hoved-mixer-parallelkonfiguration. Et komplet målesystem med høj-præcision er også inkluderet for at understøtte leverings-, vejnings- og blandingskravene til kontinuerlig,-betonproduktion i store mængder.

Dette anlæg er især velegnet til store bybetonfabrikker-og faste produktionssteder, hvor der er begrænset jordtilgængelighed, men produktionskravene forbliver høje.

Det lodrette design bruger højde i stedet for hovedsageligt at stole på vandret område. Forhøjet tilslagsopbevaring og tyngdekraftudledning kan reducere en del af båndets transportafstand og understøtte kontinuerlig materialetilførsel.

Tårnblandingsanlægget kan også bruge et fuldt lukket konstruktionsdesign. Dette giver købere mulighed for at diskutere kabinet- og støvkontrolkonfigurationer- i henhold til det faktiske projekt.

For virksomheder, der kræver langvarig-betonproduktion i stor-volumen, giver det teoretiske outputområde på 90-270 m³/h flere kapacitetsmuligheder inden for HLS-serien.

Et tårnanlæg er højere og mere strukturelt koncentreret end mange konventionelle blandingsanlæg. Dets fremstilling involverer derfor store stålkonstruktioner, tunge komponenter, løft og montagearbejde.

Luoyang Dingchuang Heavy Industry Machinery Co., Ltd. driver 20T, 10T og 5T traverskraner samt laserskæremaskiner, lasersvejsemaskiner, profilskæremaskiner og pladevalsemaskiner. Fabrikken kan behandle mekaniske dele og metalkonstruktioner og montere komplette maskiner.

Virksomhedens daglige leder og tekniske team har lang-erfaring med maskinfremstilling og produktionsstyring, og virksomheden har sit eget R&D-team.

Før produktionen kan teamet diskutere måloutput, anlægsbetingelser og udstyrskonfiguration. OEM/ODM-tjenester er tilgængelige, og tilpasset fremstilling kan følge købers-leverede tekniske tegninger eller prototyper.

For store faste anlæg kan fremstillingsfremskridt direkte påvirke den planlagte konstruktionsplan- på stedet. Foto- eller videoproduktionsopdateringer kan derfor leveres under fremstillingen.

Udstyret modtager 100 % inspektion før pakning, og tredjepartsinspektion accepteres. Standardudstyr kræver generelt 25-45 dage til produktion, mens kundetilpassede produkter normalt kræver 1-3 måneder. Den faktiske leveringstid kan også afhænge af indkøbte komponentleveretider.

Udstyret leveres med en-års garanti. Dele, der er beskadiget eller defekt af ikke-menneskelige årsager i denne periode, kan udskiftes gratis. Efter garantiperioden er teknisk support og fejlreparation tilgængelig via telefon, onlinevideo eller-service på stedet.